Chuyển đến nội dung
Vaculent
Ngôn ngữ: VITiếng Việt
Yêu cầu báo giá
Vaculent - bộ phận tìm nguồn máy hút bụiIEC 60335-2-2 · UL 1017 · EN 1822 HEPA · UN 38.3 · ErP 666/2013Thương hiệu tìm nguồn hàng của FULVERA
  1. Trang chủ
  2. Cụm công nghiệp
  3. Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất máy hút bụi

Một máy hút bụi đi qua tám giai đoạn giữa bản vẽ khuôn và một thùng carton được niêm phong. Hiểu các giai đoạn giúp người mua biết thời gian giao hàng đi đâu, có những điểm kiểm tra nào và nên xin hồ sơ ở đâu. Các bước kiểm tra chạy xuyên suốt được nêu trong kiểm soát chất lượng.

Yêu cầu báo giá

Minh họa dây chuyền lắp ráp máy hút bụi đi từ chi tiết ép nhựa qua lắp ráp và thử nghiệm đến đóng gói
Minh họa

Thời gian đi đâu

Người mua thường hình dung sản xuất là một khối ngày duy nhất. Trên thực tế, một đơn đầu tiên dành phần lớn lịch cho các giai đoạn trước khi dây chuyền chạy: khuôn mẫu, phê duyệt linh kiện và chứng nhận. Khi linh kiện đã được duyệt và lưu thông, lắp ráp cuối rất nhanh. Các dải thời gian tham chiếu mà bàn tìm nguồn dùng là 30-45 ngày cho một lô mẫu có sẵn, 35-50 ngày cho thương hiệu riêng và 60-120 ngày cho đơn ODM đầu tiên kể cả chứng nhận, mỗi con số được xác nhận bằng văn bản cho từng chương trình; xem MOQ và thời gian giao hàng.

Các giai đoạn dưới đây mô tả một dòng gia dụng không dây hoặc có dây điển hình tại nhà máy đối tác. Máy thương mại và công nghiệp đi theo cùng logic với gia công kim loại nặng hơn, và robot bổ sung việc nạp cảm biến và phần mềm nhúng.

Tám giai đoạn

  1. Khuôn mẫu. Với vỏ ODM, khuôn thép được thiết kế, gia công và thử. Đây là hạng mục đơn lẻ dài nhất và là lý do ODM phát sinh chi phí khuôn. Mẫu có sẵn dùng khuôn hiện có.
  2. Ép nhựa. Vỏ, thùng, ống và đầu chổi được ép nhựa từ ABS, PP hoặc hợp kim PC, sau đó cắt gọn, phun sơn hoặc in pad.
  3. Nguồn động cơ và PCB. Động cơ, bộ điều khiển và bảng mạch đến từ nhà cung cấp chuyên môn hoặc xưởng động cơ của chính nhà máy. Kiểm tra đầu vào lấy mẫu từng lô.
  4. Lắp ráp bộ pin. Cell được phân nhóm, hàn lên dải nickel, gắn BMS và cầu chì rồi niêm trong vỏ. Bộ pin được sạc và xả trước khi đến dây chuyền.
  5. Lắp ráp phụ. Đầu motor, xyclone, đầu chổi và đế sạc được lắp thành mô-đun và thử riêng khi có thể.
  6. Lắp ráp cuối. Mô-đun, bộ lọc, dây điện hoặc bộ pin và nhãn được ghép trên dây chuyền bằng dụng cụ có kiểm soát mô-men, kèm dán nhãn lô.
  7. Thử nghiệm định kỳ và chạy máy. Từng sản phẩm đi qua thử hi-pot, kiểm tra liên tục mạch đất và một lần chạy chức năng, theo quy trình an toàn của nhà máy. Nhiều nhà máy thêm một lần chạy ngắn để bắt lỗi sớm ở động cơ hoặc công tắc.
  8. Đóng gói. Phụ kiện, hướng dẫn và máy được đặt vào hộp màu và thùng ngoài, dán nhãn và xếp pallet; xem bao bì.

Điểm kiểm tra theo giai đoạn

Điểm kiểm tra điển hình theo giai đoạn (đặt theo từng chương trình, xác nhận bằng văn bản)
Giai đoạnĐiểm kiểm tra điển hìnhHồ sơ lưu
Khuôn mẫuMẫu ép đầu tiên đối chiếu bản vẽ; kiểm tra vừa khít và độ kínPhiếu ký duyệt khuôn
Ép nhựaKích thước, râu nhựa, khớp màu, thử rơi trên chi tiết lấy mẫuBáo cáo chi tiết đầu tiên
Động cơ và PCBLấy mẫu tốc độ, dòng điện và cách điện đầu vàoNhật ký kiểm tra đầu vào
Bộ pinPhân nhóm cell, kéo hàn, chức năng BMS, dung lượngHồ sơ lô bộ pin
Lắp ráp phụChức năng mô-đun và kiểm tra rò đường khíPhiếu trạm
Lắp ráp cuốiMô-men, nhãn, vị trí lọc, quay chổiNhãn lô và nhật ký dây chuyền
Thử nghiệm định kỳHi-pot, liên tục mạch đất, chạy chức năng trên từng sản phẩmNhật ký thử theo số seri hoặc lô
Đóng góiĐủ nội dung, hướng dẫn, nhãn, thử rơi carton trên mẫuDanh sách đóng gói và ảnh

Các thử nghiệm an toàn định kỳ

Thử nghiệm an toàn định kỳ khác với thử nghiệm kiểu. Thử kiểu chạy một lần trên một mẫu trong phòng thí nghiệm để chứng minh thiết kế đạt tiêu chuẩn, ví dụ IEC/EN 60335-2-2. Thử định kỳ chạy trên từng sản phẩm trên dây chuyền để chứng minh sản phẩm này được làm giống sản phẩm đã thử. Thử hi-pot đặt điện áp cao giữa phần tử mang điện và kim loại có thể chạm để xác nhận cách điện giữ vững; thử liên tục mạch đất xác nhận dây tiếp địa bảo vệ còn nguyên trên sản phẩm class I dùng điện lưới; thử chức năng xác nhận động cơ, công tắc và với dòng không dây là hoạt động sạc. Điện áp và thời gian thử lấy từ tiêu chuẩn và quy trình của nhà máy, được liệt kê trong kế hoạch chất lượng. Thêm về phương pháp có ở trang thử nghiệm và kiểm tra.

Người mua có thể can thiệp ở đâu

Thời điểm sớm và ít tốn kém nhất để thay đổi bất kỳ điều gì là ở khuôn mẫu và phê duyệt mẫu. Màu, vị trí logo, vị trí lọc và bộ phụ kiện đều được chốt ở đó, cùng phương thức đóng gói và nội dung nhãn cho thị trường mục tiêu. Người mua muốn thêm màu thứ hai, bộ sạc khác hay hướng dẫn chỉnh sửa nên nói trước khi mẫu chuẩn được ký, vì mỗi điều ấy chạm đến một nhà cung cấp khác và một dải thời gian khác. Sau khi sản xuất hàng loạt bắt đầu, thay đổi đồng nghĩa một vòng phê duyệt mới và thường là linh kiện mới. Vì vậy bàn tìm nguồn đề nghị người mua ký mẫu chuẩn và tờ quy cách trước đơn lô, và giữ mẫu làm căn cứ cho việc kiểm tra. Phía nhà máy của việc này được kiểm tra trong đánh giá nhà máy.

Để có ước tính chương trình, gửi dòng máy, sản lượng và thị trường mục tiêu qua biểu mẫu báo giá.

Câu hỏi người mua thường đặt ra

Bản thân dây chuyền sản xuất mất bao lâu?

Khi linh kiện đã được duyệt, lắp ráp cuối một lô chỉ mất vài ngày đến vài tuần tùy sản lượng. Phần lớn thời gian nằm ở khuôn mẫu, linh kiện và chứng nhận. Các dải tham chiếu ở trang MOQ và thời gian giao hàng.

Thử hi-pot và liên tục mạch đất là gì?

Các thử nghiệm an toàn điện định kỳ chạy trên từng sản phẩm. Hi-pot đặt điện áp cao để xác nhận cách điện giữ vững; liên tục mạch đất kiểm tra đường tiếp địa bảo vệ trên sản phẩm class I dùng điện lưới.

Từng sản phẩm có được thử không?

Thử nghiệm an toàn định kỳ chạy trên từng sản phẩm, theo quy trình của nhà máy và tiêu chuẩn. Các thử hiệu năng như lực hút, độ ồn và thời gian chạy chạy trên mẫu; xem kiểm soát chất lượng.

Chạy máy hoặc aging là gì?

Một lần chạy có điện ngắn sau lắp ráp để lộ lỗi sớm ở động cơ, công tắc và mạch sạc. Thời lượng và điều kiện đặt theo từng chương trình.

Người mua có thể xem dây chuyền không?

Người mua hoặc đại diện có thể đến nhà máy đã đánh giá, hoặc bàn tìm nguồn chia sẻ ảnh và hồ sơ. Buổi tham quan nên chọn thời điểm lần chạy sản xuất đầu tiên.

Hãy gửi dòng sản phẩm cần tìm, thông số mục tiêu, số lượng mỗi model và thị trường của bạn. Bộ phận tìm nguồn sẽ phản hồi bằng văn bản, kèm nhà máy phù hợp, bảng danh mục vật tư, lộ trình chứng nhận và MOQ tham chiếu.

Yêu cầu báo giá