เวลาไปอยู่ที่ไหน
ผู้ซื้อมักมองการผลิตเป็นก้อนวันเดียว ในทางปฏิบัติคำสั่งแรกใช้ปฏิทินส่วนใหญ่ในขั้นก่อนสายการเริ่มทำงาน ได้แก่ แม่พิมพ์ การรับรองชิ้นส่วน และการรับรองมาตรฐาน เมื่อชิ้นส่วนผ่านการรับรองและไหลเข้าแล้ว การประกอบขั้นสุดท้ายเร็ว ระยะเวลาอ้างอิงที่ทีมงานใช้คือ 30-45 วันสำหรับล็อตรุ่นสำเร็จรูป 35-50 วันสำหรับติดแบรนด์ และ 60-120 วันสำหรับคำสั่ง ODM แรกรวมการรับรอง โดยยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโครงการ ดูMOQ และระยะเวลาผลิต
ขั้นตอนด้านล่างอธิบายสายการใช้ในบ้านแบบไร้สายหรือสายไฟทั่วไปที่โรงงานพันธมิตร เครื่องเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมใช้ตรรกะเดียวกันแต่งานโครงเหล็กหนักกว่า ส่วนหุ่นยนต์เพิ่มเซ็นเซอร์และการโหลดเฟิร์มแวร์
แปดขั้นตอน
- แม่พิมพ์ สำหรับตัวเครื่องแบบ ODM ต้องออกแบบ ตัด และทดลองแม่พิมพ์เหล็ก เป็นรายการเดี่ยวที่ใช้เวลานานที่สุดและเหตุที่ ODM มีค่าแม่พิมพ์ รุ่นสำเร็จรูปใช้แม่พิมพ์เดิม
- การขึ้นรูป ตัวเครื่อง ถังเก็บฝุ่น ท่อดูด และหัวแปรงขึ้นรูปแบบฉีดด้วย ABS, PP หรือเบลนด์ PC แล้วเก็บขอบ พ่นสี หรือพิมพ์แผ่นยาง
- การจัดหามอเตอร์และ PCB มอเตอร์ ตัวควบคุม และบอร์ดมาจากผู้จำหน่ายเฉพาะทางหรือโรงมอเตอร์ของโรงงานเอง การตรวจรับของสุ่มทุกล็อต
- การประกอบแพ็กแบตเตอรี่ คัดเซลล์จับคู่ เชื่อมกับแผ่นนิกเกิล ติดตั้ง BMS และฟิวส์ แล้วปิดผนึกในเคส แพ็กถูกชาร์จและปล่อยประจุก่อนถึงสายการ
- การประกอบย่อย หัวมอเตอร์ ไซโคลน หัวแปรง และฐานจอดถูกสร้างเป็นโมดูลและทดสอบเดี่ยวเท่าที่ทำได้
- การประกอบขั้นสุดท้าย โมดูล ไส้กรอง สายไฟหรือแพ็ก และฉลากถูกรวมบนสายการด้วยเครื่องมือควบคุมแรงบิด พร้อมติดฉลากล็อต
- การทดสอบประจำและการรันอิน ทุกเครื่องผ่านการทดสอบไฮพอต การตรวจความต่อเนื่องสายดิน และการทำงานจริงตามที่ขั้นตอนความปลอดภัยของโรงงานกำหนด หลายโรงงานเพิ่มการรันอินสั้น ๆ เพื่อจับความผิดปกติแรกเริ่มของมอเตอร์หรือสวิตช์
- การบรรจุ อุปกรณ์เสริม คู่มือ และเครื่องถูกวางในกล่องสีและลังนอก ติดฉลาก และวางพาเลท ดูบรรจุภัณฑ์
จุดตรวจของแต่ละขั้น
| ขั้นตอน | จุดตรวจทั่วไป | บันทึกที่เก็บ |
|---|---|---|
| แม่พิมพ์ | ตัวอย่างช็อตแรกเทียบแบบ ตรวจการประกอบและความนิ่ม | แบบฟอร์มลงนามรับแม่พิมพ์ |
| การขึ้นรูป | ขนาด ครีบพลาสติก ความตรงสี ทดสอบตกกับชิ้นสุ่ม | รายงานตัวอย่างแรก |
| มอเตอร์และ PCB | สุ่มวัดรอบเดิน กระแส และฉนวนตอนรับของ | บันทึกการตรวจรับของ |
| แพ็กแบตเตอรี่ | จับคู่เซลล์ ทดสอบแรงดึงจุดเชื่อม การทำงาน BMS ความจุ | บันทึกล็อตแพ็ก |
| การประกอบย่อย | การทำงานโมดูลและตรวจรั่วของทางลม | ใบประจำสถานี |
| การประกอบขั้นสุดท้าย | แรงบิด ฉลาก การนั่งของไส้กรอง การหมุนแปรง | ฉลากล็อตและบันทึกสายการ |
| การทดสอบประจำ | ไฮพอต ความต่อเนื่องสายดิน การทำงาน กับทุกเครื่อง | บันทึกการทดสอบตามซีเรียลหรือล็อต |
| การบรรจุ | เนื้อหาในกล่อง คู่มือ ฉลาก ทดสอบตกลังกับชุดสุ่ม | รายการบรรจุและภาพถ่าย |
การทดสอบความปลอดภัยประจำ
การทดสอบความปลอดภัยประจำต่างจากการทดสอบแบบ การทดสอบแบบทำหนึ่งครั้งกับตัวอย่างในห้องปฏิบัติการเพื่อแสดงว่าการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐาน เช่น IEC/EN 60335-2-2 ส่วนการทดสอบประจำทำกับทุกเครื่องบนสายการเพื่อแสดงว่าเครื่องนี้ถูกสร้างเหมือนเครื่องที่ทดสอบ การทดสอบไฮพอตใช้แรงดันสูงระหว่างชิ้นส่วนมีไฟกับโลหะที่สัมผัสได้เพื่อยืนยันว่าฉนวนคงอยู่ การทดสอบความต่อเนื่องสายดินยืนยันว่าสายดินป้องกันครบบนสินค้าไฟฟ้าเฟสเดียวชั้น I การทดสอบการทำงานยืนยันว่ามอเตอร์ สวิตช์ และการชาร์จสำหรับสายไร้สายทำงาน แรงดันและเวลาทดสอบมาจากมาตรฐานและขั้นตอนของโรงงาน และระบุไว้ในแผนคุณภาพ วิธีการเพิ่มเติมอยู่ที่หน้าการทดสอบและการตรวจสอบ
ผู้ซื้อเข้าแทรกแซงได้ที่ไหน
ช่วงเร็วที่สุดและถูกที่สุดในการเปลี่ยนอะไรก็ได้คือตอนอนุมัติแม่พิมพ์และตัวอย่าง สี ตำแหน่งโลโก้ ที่นั่งไส้กรอง และชุดอุปกรณ์เสริมถูกตรึงทั้งหมดที่นั่น พร้อมวิธีบรรจุและเนื้อหาฉลากสำหรับตลาดเป้าหมาย ผู้ซื้อที่ต้องการสีที่สอง ชาร์จเจอร์รุ่นอื่น หรือคู่มือฉบับแก้ไข ควรบอกก่อนลงนามตัวอย่างอ้างอิง เพราะแต่ละเรื่องสัมผัสผู้จำหน่ายและระยะเวลาที่ต่างกัน หลังการผลิตจริงเริ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงหมายถึงรอบอนุมัติใหม่และมักหมายถึงชิ้นส่วนใหม่ ทีมงานจึงให้ผู้ซื้อลงนามตัวอย่างอ้างอิงและใบระบุสเปกก่อนคำสั่งล็อต และเก็บตัวอย่างไว้เป็นเกณฑ์การตรวจ ฝั่งโรงงานถูกตรวจในการตรวจประเมินโรงงาน
สำหรับการประเมินโครงการ ส่งสายการ ปริมาณ และตลาดเป้าหมายผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา