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Vaculent 청소기 소싱 데스크IEC 60335-2-2 · UL 1017 · EN 1822 HEPA · UN 38.3 · ErP 666/2013FULVERA 소싱 브랜드
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청소기 생산 공정

청소기는 금형 도면에서 봉인된 골판지 상자까지 여덟 단계를 지납니다. 단계를 알면 납기가 어디에 쓰이는지, 어떤 확인 지점이 있는지, 어디서 기록을 요구할지 판단할 수 있습니다. 전 단계에 걸치는 점검은 품질 관리에 정리되어 있습니다.

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성형 부품에서 조립과 시험을 거쳐 포장으로 이어지는 청소기 조립 라인 일러스트
일러스트

시간이 쓰이는 곳

구매자는 생산을 하나의 기간 덩어리로 생각하기 쉽습니다. 실제로는 첫 주문의 일정 대부분이 라인이 돌기 전 단계인 금형, 부품 인정, 인증에 쓰입니다. 부품이 승인되고 흘러 들어오면 최종 조립은 빠릅니다. 데스크가 쓰는 기준 납기는 스톡 모델 배치 30-45일, 프라이빗 라벨 35-50일, 인증을 포함한 첫 ODM 주문 60-120일이며, 각각 프로그램별로 서면 확인합니다. MOQ와 납기를 참고하십시오.

아래 단계는 협력 공장의 통상적인 무선 또는 유선 가정용 라인을 설명합니다. 상업용과 산업용 기기는 판금과 용접이 무거워지지만 논리는 같고, 로봇은 센서와 펌웨어 적재가 추가됩니다.

여덟 단계

  1. 금형. ODM 하우징이라면 강재 금형을 설계하고 가공하고 시험합니다. 단일 항목으로 가장 오래 걸리는 작업이며 ODM에 금형 비용이 따라오는 이유입니다. 스톡 모델은 기존 금형을 씁니다.
  2. 사출 성형. 하우징, 빈, 연장관, 브러시 헤드를 ABS, PP 또는 PC 블렌드로 사출 성형한 뒤 가공하고 도장 또는 패드 인쇄합니다.
  3. 모터와 PCB 조달. 모터, 컨트롤러, 보드는 전문 공급사 또는 공장 자체 모터 작업장에서 들어옵니다. 입고 검사에서 롯트마다 샘플을 뽑습니다.
  4. 배터리 팩 조립. 셀을 선별하고 니켈 스트립에 용접하고 BMS와 퓨즈를 달아 케이스에 밀봉합니다. 팩은 라인에 들어가기 전에 충전과 방전을 거칩니다.
  5. 부분 조립. 모터 헤드, 사이클론, 브러시 헤드, 도킹 스테이션을 모듈로 만들고 가능한 한 단독으로 시험합니다.
  6. 최종 조립. 모듈, 필터, 케이블 또는 팩, 라벨을 토크 관리 공구로 라인에서 결합하고 롯트 라벨을 부착합니다.
  7. 통상 시험과 에이징. 공장의 안전 절차가 요구하는 대로 모든 대상이 하이팟 시험, 접지 도통 확인, 동작 구동을 거칩니다. 많은 공장이 초기 모터나 스위치 불량을 걸러내려고 짧은 에이징 구동을 더합니다.
  8. 포장. 액세서리, 설명서, 본체를 컬러 박스와 외부 골판지 상자에 넣고 라벨을 붙이고 팔레트에 얹습니다. 포장을 참고하십시오.

단계별 확인 지점

단계별 통상 확인 지점(프로그램별로 정하고 서면으로 확인)
단계통상 확인 지점남기는 기록
금형도면 대비 첫 샷 샘플, 끼워맞춤과 밀봉 확인금형 승인 서명표
사출 성형샘플 부품의 치수, 버, 색상 일치, 낙하 확인초품 검사 보고서
모터와 PCB입고 회전수, 전류, 절연 샘플링입고 검사 로그
배터리 팩셀 선별, 용접 인장, BMS 동작, 용량팩 배치 기록
부분 조립모듈 동작과 풍량 경로 누기 확인공정 스테이션 표
최종 조립토크, 라벨, 필터 착탄, 브러시 회전롯트 라벨과 라인 로그
통상 시험모든 대상 하이팟, 접지 도통, 동작 구동시리얼 또는 롯트별 시험 로그
포장내용물, 설명서, 라벨, 샘플 골판지 낙하포장 명세와 사진

통상 안전 시험

안전 통상 시험은 형식 시험과 다릅니다. 형식 시험은 설계가 기준, 예컨대 IEC/EN 60335-2-2를 충족함을 보이려고 시험기관에서 샘플로 한 번 거치는 시험입니다. 통상 시험은 이 제품이 시험받은 제품처럼 만들어졌음을 보이려고 라인의 모든 대상에 거는 시험입니다. 하이팟 시험은 충전부와 접촉 가능한 금속 사이에 높은 전압을 걸어 절연이 유지됨을 확인하고, 접지 도통 시험은 I 등급 전원 제품의 보호 접지가 온전함을 확인하며, 동작 시험은 모터와 스위치, 무선 라인이라면 충전이 작동함을 확인합니다. 시험 전압과 시간은 기준과 공장 절차에서 정해지며 품질 계획에 기재됩니다. 방법에 대한 자세한 설명은 시험과 검사 페이지에 있습니다.

구매자가 개입할 수 있는 지점

무엇이든 바꾸기에 가장 이르고 비용이 가장 낮은 시점은 금형과 샘플 승인 단계입니다. 색상, 로고 위치, 필터 시트, 액세서리 구성이 모두 이때 확정되고, 포장 방식과 대상 시장용 라벨 내용도 함께 정해집니다. 두 번째 색상, 다른 충전기, 수정된 설명서를 원하는 구매자는 골든 샘플에 서명하기 전에 말해야 합니다. 이들 각각이 다른 공급사와 다른 납기에 걸려 있기 때문입니다. 양산이 시작된 뒤의 변경은 새 승인 회전을 의미하고 종종 새 부품을 의미합니다. 그래서 데스크는 배치 발주 전에 골든 샘플과 사양 시트에 서명하도록 요청하고, 그 샘플을 검사 기준으로 보관합니다. 공장 측면의 확인은 공장 실사에서 이루어집니다.

프로그램 견적을 원하시면 라인, 물량, 대상 시장을 견적 양식으로 보내 주십시오.

바이어가 자주 묻는 질문

생산 라인 자체는 얼마나 걸립니까?

부품이 승인되면 배치의 최종 조립은 물량에 따라 며칠에서 몇 주 안에 끝납니다. 납기의 대부분은 금형, 부품, 인증에 있습니다. 기준 범위는 MOQ와 납기에 있습니다.

하이팟과 접지 도통 시험이란 무엇입니까?

각 제품에 거는 통상 전기 안전 시험입니다. 하이팟은 높은 전압을 걸어 절연이 유지됨을 확인하고, 접지 도통은 I 등급 전원 제품의 보호 접지 경로를 확인합니다.

모든 제품을 시험합니까?

공장 절차와 기준이 요구하는 대로 안전 통상 시험은 모든 대상에 걸립니다. 흡입력, 소음, 동작 시간 같은 성능 시험은 샘플로 거칩니다. 품질 관리를 참고하십시오.

에이징 또는 런인이란 무엇입니까?

조립 뒤 짧게 전원을 걸어 구동해 모터, 스위치, 충전 회로의 초기 불량을 드러내는 절차입니다. 시간과 조건은 프로그램별로 정합니다.

구매자가 라인을 볼 수 있습니까?

구매자나 대리인이 실사된 공장을 방문하거나, 데스크가 사진과 기록을 공유할 수 있습니다. 방문은 첫 양산 구동 때 맞추는 것이 가장 좋습니다.

필요한 라인, 목표 사양, 모델별 수량, 판매 시장을 보내 주세요. 데스크가 적합한 공장, 자재 명세서, 인증 경로, 참고 MOQ를 서면으로 회신합니다.

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