แผน ไม่ใช่คำสัญญา
ไม่มีวิธีตรวจใดแสดงได้ว่าทุกเครื่องในล็อตสมบูรณ์แบบ และทีมงานไม่อ้างเช่นนั้น แผนที่ดีทำสามอย่าง คือลดโอกาสที่ล็อตมีของเสียจะถูกส่งมอบ ทำให้ข้อบกพร่องปรากฏเร็ว และทิ้งบันทึกที่ทั้งสองฝ่ายอ่านได้ ทุกโครงการจึงมีแผนคุณภาพลายลักษณ์อักษร สร้างจากสเปกของผู้ซื้อ ตัวอย่างอ้างอิงที่อนุมัติ และรายงานการทดสอบของรุ่นนั้น แผนระบุรายการตรวจ ขนาดตัวอย่าง ขีดยอมรับและปฏิเสธ และผู้ลงนาม แผนถูกยืนยันก่อนคำสั่งล็อต และการเปลี่ยนแปลงต้องได้รับความเห็นชอบเป็นลายลักษณ์อักษร
ชิ้นส่วนรับของ
ข้อบกพร่องช่วงปลายส่วนใหญ่เริ่มจากชิ้นส่วนที่ซื้อมา การตรวจรับของที่โรงงานพันธมิตรสุ่มทุกล็อตของชิ้นส่วนที่ชี้ขาดสมรรถนะและความปลอดภัย
- มอเตอร์: รอบเดินและกระแสไร้โหลด เสียง ฉนวน และสำหรับมอเตอร์แปรงถ่านคือการสึกของแปรง
- แพ็กแบตเตอรี่: แรงดัน ความจุ ความต้านทานภายใน การทำงานของ BMS และเนื้อหาฉลาก ดูแพ็กแบตเตอรี่
- บอร์ดและสายไฟ: ตรวจตา ความต่อเนื่อง และคุณภาพบัดกรีกับบอร์ดที่สุ่ม
- ไส้กรอง: เกรดสื่อกรองและขนาดเทียบแบบ พร้อมสุ่มทดสอบประสิทธิภาพ ดูไส้กรอง
- ชิ้นส่วนพลาสติก: ขนาด สี และผิวเทียบกับตัวอย่างอ้างอิง
การตรวจระหว่างกระบวนการ
บนสายการ แต่ละสถานีมีการตรวจสั้น ๆ แรงบิดน็อต การนั่งของไส้กรอง การหมุนของลูกกลิ้งแปรง ตำแหน่งฉลาก และการเดินสายห่างจากชิ้นส่วนเคลื่อนที่ การอนุมัติตัวอย่างแรกต้นกะหรือล็อตเทียบเครื่องแรกกับตัวอย่างอ้างอิง การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าประจำ ได้แก่ ไฮพอต ความต่อเนื่องสายดิน และการทำงานจริง ทำกับทุกเครื่องตามที่อธิบายในกระบวนการผลิต
การตรวจขั้นสุดท้ายและการสุ่ม AQL
การตรวจขั้นสุดท้ายทำกับสินค้าสำเร็จที่บรรจุแล้วก่อนส่งมอบ ขนาดตัวอย่างมาจากตารางสุ่มตรวจขีดคุณภาพยอมรับ (AQL) ซึ่งแปลงขนาดล็อตและระดับการตรวจเป็นจำนวนเครื่องที่ดึงมาตรวจและจำนวนข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ ข้อบกพร่องวิกฤต เช่น ความล้มเหลวด้านความปลอดภัยหรือฉลากตามกฎหมายหายไป มักกำหนดที่การยอมรับเป็นศูนย์ ส่วนขีดของข้อบกพร่องหลักและรองกำหนดต่อโครงการ ระดับที่เข้มกว่าแพงกว่าและจับได้มากกว่า ระดับที่คลายกว่าถูกกว่าและเหมาะกับสินค้าเรียบง่ายที่นิ่ง ระดับเป็นการตัดสินที่ผู้ซื้อตัดร่วมกับทีมงาน และเขียนไว้ในแผน
รายการที่วัด
| รายการ | สิ่งที่ตรวจ | ทำที่ไหน |
|---|---|---|
| แรงดูดและลมไหล | ค่าหัวดูดหรือห้องปิดเทียบรายงานรุ่น | ขั้นสุดท้าย สุ่ม |
| กำลังไฟเข้า | กำลังพิกัดเทียบฉลากและเผื่อผิดพลาด | ขั้นสุดท้าย สุ่ม |
| เสียง | dB(A) ที่ระยะหนึ่งเมตรเทียบตัวอย่างที่เก็บไว้ | ขั้นสุดท้าย สุ่ม |
| เวลาใช้งานและเวลาชาร์จ | ชาร์จเต็มถึงตัดไฟในโหมดปกติ เวลาถึงชาร์จเต็ม | ขั้นสุดท้าย สุ่ม (ไร้สาย) |
| ความจุฝุ่น | ปริมาตรถังหรือถุงเทียบแบบ | ระหว่างกระบวนการและขั้นสุดท้าย |
| ทดสอบตกและดัดสาย | ความทนทานเชิงกลของตัวเครื่อง ท่อดูด และสายไฟ | ทดสอบแบบบวกตัวอย่างขั้นสุดท้าย |
| ฉนวน | ไฮพอตและความต่อเนื่องสายดิน | ทุกเครื่อง |
| ประสิทธิภาพไส้กรอง | สุ่มวัดประสิทธิภาพและตรวจความนิ่ม | ตอนรับของ สุ่ม |
| ความสวยงาม | สี รอยขีดข่วน งานพิมพ์ ช่องว่าง และครีบพลาสติก | ระหว่างกระบวนการและขั้นสุดท้าย |
| บรรจุภัณฑ์ | เนื้อหา คู่มือ ฉลาก บาร์โค้ด ทดสอบตกลัง | ขั้นสุดท้าย สุ่ม |
ตัวอย่างอ้างอิงและการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
ตัวอย่างอ้างอิงคือเครื่องที่อนุมัติซึ่งการตรวจทุกครั้งใช้เทียบ ผู้ซื้อลงนาม ปิดผนึก เก็บไว้ที่โรงงานและกับทีมงาน สิ่งใดที่เปลี่ยนผลิตภัณฑ์หลังลงนาม เช่น ผู้จำหน่ายมอเตอร์รายใหม่ แหล่งเซลล์ต่างไป ยางพาราคุณภาพต่างไป หรือไส้กรองฉบับแก้ไข ถือเป็นคำขอเปลี่ยนแปลง โรงงานต้องแจ้งทีมงาน ประเมินผลต่อรายงานความปลอดภัยและสมรรถนะ และผู้ซื้ออนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเข้าสู่การผลิต กฎข้อเดียวนี้กันการสลับชิ้นส่วนแบบเงียบ ๆ ส่วนใหญ่ที่ทำให้ล็อตที่สองต่างจากล็อตแรก
สำหรับสายไร้สาย แบตเตอรี่ควรมีบรรทัดของตนเองในแผน บันทึกล็อตเซลล์ วันประกอบแพ็ก และเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ BMS เพื่อให้ปัญหาแพ็กถูกแยกไว้ที่ล็อตได้ ไม่ใช่ระดับทั้งโครงการ
บันทึกที่ไปกับล็อต
ทุกล็อตที่ส่งมีรายงานการตรวจระบุมาตรฐานหรือตารางที่ใช้ ขนาดตัวอย่าง ผลรายรายการ ข้อบกพร่องที่พบและการจัดชั้น ภาพถ่ายล็อตและลัง และข้อสรุป รายงานการทดสอบประจำเก็บตามล็อตหรือหมายเลขซีเรียล เพื่อให้ปัญหาในสนามย้อนไปถึงวันผลิตได้ เมื่อล็อตไม่ผ่าน โรงงานจะแก้ไขหรือคัดแยก และตรวจรายการที่ไม่ผ่านซ้ำ ทีมงานไม่ปล่อยล็อตที่ยังไม่ผ่าน บันทึกชุดเดียวกันสนับสนุนการวางแผนหลังการขาย ดูการวางแผนหลังการขาย
แผนนี้วางคู่กับการตรวจโรงงานและเส้นทางการรับรอง เพื่อตั้งแผนให้สายการสินค้าของท่าน ใช้แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา