Un piano, non una promessa
Nessun metodo di ispezione può mostrare che ogni unità di un lotto sia perfetta, e la desk non lo afferma. Ciò che fa un buon piano è limitare la probabilità che un lotto difettoso parta, rendere i difetti visibili presto e lasciare un registro che entrambe le parti sanno leggere. Ogni programma riceve quindi un piano qualità scritto, costruito sulla specifica dell'acquirente, sul campione aureo approvato e sui rapporti di prova del modello. Elenca i controlli, le dimensioni dei campioni, i limiti di accettazione e di rifiuto e chi firma. Il piano si conferma prima dell'ordine del lotto, e le modifiche richiedono accordo scritto.
Componenti in ingresso
La maggior parte dei difetti tardivi nasce in un componente acquistato. Il collaudo in ingresso presso lo stabilimento partner campiona ogni lotto dei componenti che decidono prestazioni e sicurezza.
- Motori: velocità e corrente a vuoto, rumore, isolamento e, per i motori con spazzole, usura delle spazzole.
- Pacchi batteria: tensione, capacità, resistenza interna, funzione BMS e contenuto dell'etichetta; si veda pacchi batteria.
- Schede e cavi: ispezione visiva, continuità e qualità delle saldature sulle schede campionate.
- Filtri: grado del mezzo e dimensioni contro disegno, con verifiche campionate di efficienza; si veda filtri.
- Parti in plastica: dimensioni, colore e superficie contro il campione aureo.
Controlli in linea
In linea, ogni postazione ha un controllo breve: coppia delle viti, sede del filtro, rotazione del rullo spazzola, posizione dell'etichetta e instradamento dei cavi lontano da parti mobili. L'approvazione del primo pezzo a inizio di ogni turno o lotto confronta la prima unità con il campione aureo. Le prove elettriche di sicurezza di linea - hi-pot, continuità di terra e funzionamento - girano su ogni unità, come descritto nel processo produttivo.
Ispezione finale e campionamento AQL
L'ispezione finale gira su prodotti finiti e imballati prima della spedizione. La dimensione del campione deriva da una tabella di campionamento per limite di qualità accettabile (AQL), che converte dimensione del lotto e livello di ispezione nel numero di unità da prelevare e nel numero di difetti accettabili. I difetti critici, come un mancato requisito di sicurezza o un'etichetta obbligatoria per legge assente, sono di norma impostati a zero accettazioni; i limiti major e minor si definiscono per programma. Un livello più severo costa di più e trova di più; uno più blando costa meno e si adatta a prodotti semplici e stabili. Il livello è una decisione che l'acquirente prende con la desk, scritta nel piano.
Voci misurate
| Voce | Cosa si controlla | Dove gira |
|---|---|---|
| Aspirazione e portata | Valore a bocchetta o in camera sigillata contro il rapporto del modello | Finale, campionato |
| Potenza assorbita | Potenza nominale contro etichetta e tolleranza | Finale, campionato |
| Rumore | dB(A) a un metro contro il campione custodito | Finale, campionato |
| Autonomia e ricarica | Carica completa fino allo stacco in modalità normale; tempo a pieno | Finale, campionato (senza fili) |
| Capacità polvere | Volume serbatoio o sacchetto contro disegno | In linea e finale |
| Caduta e flessione cavo | Durabilità meccanica di corpo, tubo e cavo | Prova di tipo più campione finale |
| Isolamento | Hi-pot e continuità di terra | Ogni unità |
| Efficienza filtro | Efficienza campionata e controllo tenuta | In ingresso, campionato |
| Estetica | Colore, graffi, stampa, intercapedini e bave | In linea e finale |
| Imballo | Contenuto, manuale, etichetta, codice a barre, caduta cartone | Finale, campionato |
Campione aureo e gestione delle modifiche
Il campione aureo è l'unità approvata con cui ogni ispezione si confronta. È firmato dall'acquirente, sigillato e conservato presso lo stabilimento e presso la desk. Qualsiasi cosa cambi il prodotto dopo la firma, come un nuovo fornitore di motori, una diversa origine delle celle, una resina diversa o un filtro rivisto, è trattata come richiesta di modifica. Lo stabilimento deve avvisare la desk, la modifica è valutata per effetto su rapporti di sicurezza e prestazioni, e l'acquirente la approva per iscritto prima che entri in produzione. Questa singola regola previene la maggior parte delle sostituzioni silenziose che fanno differire il secondo lotto dal primo.
Per le linee senza fili la batteria merita una riga propria nel piano. Lotti di celle, date di assemblaggio dei pacchi e versioni firmware del BMS vengono registrati, così un problema del pacco si isola su un lotto, non sull'intero programma.
Il registro che accompagna il lotto
Ogni lotto spedito porta un rapporto di ispezione che nomina la norma o la tabella usata, la dimensione del campione, i risultati per voce, i difetti trovati e la loro classificazione, le fotografie del lotto e del cartone, e la decisione. I rapporti delle prove di linea si conservano per lotto o numero seriale, così un problema sul campo risale alla data di produzione. Se un lotto non passa, lo stabilimento ritocca o seleziona, e le voci bocciate si re-ispezionano; la desk non rilascia un lotto che non ha passato. Gli stessi registri supportano la pianificazione post-vendita; si veda pianificazione post-vendita.
Il piano affianca l'audit dello stabilimento e il percorso di certificazione. Per allestirlo sulla sua linea, usi il modulo di preventivo.