Un plan, no una promesa
Ningún método de inspección puede demostrar que cada unidad de un lote es perfecta, y la mesa no lo afirma. Lo que hace un buen plan es limitar la probabilidad de que un lote defectuoso se embarque, hacer visibles los defectos pronto y dejar un registro que ambas partes puedan leer. Cada programa recibe por eso un plan de calidad escrito, construido a partir de la especificación del comprador, la muestra dorada aprobada y los informes de ensayo del modelo. El plan enumera las comprobaciones, los tamaños de muestra, los límites de aceptación y rechazo y quién firma. Se confirma antes del pedido de lote, y los cambios requieren acuerdo escrito.
Piezas de entrada
La mayoría de los defectos tardíos empiezan en una pieza comprada. La inspección de entrada en la planta socia muestrea cada lote de las piezas que deciden el rendimiento y la seguridad.
- Motores: velocidad y corriente en vacío, ruido, aislamiento y, en motores con escobillas, desgaste de escobillas.
- Packs de batería: tensión, capacidad, resistencia interna, función del BMS y contenido de la etiqueta; vea los packs de batería.
- Placas y cables: inspección visual, continuidad y calidad de soldadura en placas muestreadas.
- Filtros: grado del material y dimensiones contra el plano, con comprobaciones de eficiencia por muestreo; vea los filtros.
- Piezas plásticas: dimensiones, color y superficie contra la muestra dorada.
Comprobaciones en proceso
En la línea, cada puesto tiene una comprobación breve: torque de los tornillos, asiento del filtro, giro del cepillo rotativo, colocación de etiquetas y cableado apartado de las piezas móviles. La aprobación de primera pieza al comienzo de cada turno o lote compara la primera unidad con la muestra dorada. Los ensayos de seguridad eléctrica de rutina -hi-pot, continuidad de tierra y una marcha de funcionamiento- se realizan en cada unidad, como se describe en el proceso de producción.
Inspección final y muestreo AQL
La inspección final se realiza sobre mercancía terminada y embalada antes del embarque. El tamaño de muestra sale de una tabla de muestreo por límite de calidad aceptable (AQL), que convierte el tamaño del lote y el nivel de inspección en el número de unidades a extraer y el número de defectos que se pueden aceptar. Los defectos críticos, como un fallo de seguridad o una etiqueta obligatoria ausente, se fijan normalmente en cero aceptados; los límites mayores y menores se fijan por programa. Un nivel más estricto cuesta más y encuentra más; un nivel más laxo es más barato y encaja con productos sencillos y estables. El nivel es una decisión que el comprador toma con la mesa, y queda escrita en el plan.
Puntos medidos
| Punto | Qué se comprueba | Cuándo se mide |
|---|---|---|
| Succión y caudal | Valor en boquilla o cámara sellada contra el informe del modelo | Final, por muestreo |
| Potencia absorbida | Potencia nominal contra etiqueta y tolerancia | Final, por muestreo |
| Ruido | dB(A) a un metro contra la muestra retenida | Final, por muestreo |
| Autonomía y tiempo de carga | Carga completa hasta corte en modo normal; tiempo hasta carga completa | Final, por muestreo (sin cable) |
| Capacidad de polvo | Volumen del depósito o bolsa contra el plano | En proceso y final |
| Caída y flexión del cable | Durabilidad mecánica del cuerpo, el tubo y el cable | Ensayo de tipo más muestra final |
| Aislamiento | Hi-pot y continuidad de tierra | Cada unidad |
| Eficiencia del filtro | Eficiencia muestreada y comprobación de cierre | Entrada, por muestreo |
| Estética | Color, arañazos, impresión, holguras y rebabas | En proceso y final |
| Embalaje | Contenido, manual, etiqueta, código de barras, caída de caja | Final, por muestreo |
Muestra dorada y control de cambios
La muestra dorada es la unidad aprobada con la que se compara cada inspección. La firma el comprador, se precinta y se guarda en la planta y en la mesa. Cualquier cosa que cambie el producto después de la firma, como un nuevo proveedor de motor, otra fuente de celdas, una resina distinta o un filtro revisado, se trata como solicitud de cambio. La planta debe avisar a la mesa, el cambio se evalúa por su efecto sobre los informes de seguridad y el rendimiento, y el comprador lo aprueba por escrito antes de que entre en producción. Esta única regla evita la mayoría de las sustituciones silenciosas que hacen que un segundo lote difiera del primero.
En las líneas sin cable, la batería merece una línea propia en el plan. Los lotes de celdas, las fechas de montaje de los packs y las versiones de firmware del BMS se registran para que un problema de pack se pueda aislar en un lote, no en el programa entero.
El registro que acompaña al lote
Cada lote embarcado lleva un informe de inspección que nombra la norma o tabla usada, el tamaño de muestra, los resultados por punto, los defectos encontrados y su clasificación, fotografías del lote y de la caja, y la decisión. Los informes de los ensayos de rutina se guardan por lote o número de serie, de modo que un problema de campo se pueda rastrear hasta una fecha de producción. Cuando un lote se rechaza, la planta repara o clasifica, y los puntos rechazados se reinspeccionan; la mesa no libera un lote que no ha pasado. Estos mismos registros sostienen la planificación de posventa; vea la planificación de posventa.
El plan se apoya en la auditoría de la planta y en la ruta de certificación. Para fijar uno para su línea, use el formulario de cotización.