خطة لا وعد
لا يستطيع أي أسلوب تفتيش إثبات أن كل وحدة في دفعة كاملة، والمكتب لا يدّعي ذلك. ما تفعله الخطة الجيدة هو تقليص احتمال شحن دفعة معيبة، وجعل العيوب مرئية مبكرًا، وترك سجل يستطيع الطرفان قراءته. لذلك تحصل كل برنامج على خطة جودة مكتوبة تُبنى من مواصفة المشتري والعينة الذهبية المعتمدة وتقارير اختبار الطراز. تُدرج فيها الفحوص وأحجام العينات وحدود القبول والرفض ومن يوقع. وتُؤكَّد الخطة قبل طلب الدفعة، وتحتاج التغييرات إلى اتفاق كتابي.
القطع الواردة
معظم العيوب المتأخرة تبدأ في قطعة مشتراة. ويُعيَّن في فحص الاستلام لدى المصنع الشريك من كل دفعة من القطع التي تقرر الأداء والسلامة.
- المحركات: السرعة والتيار بلا حمل، والضوضاء، والعزل، وفي المحركات الفُرشالية تآكل الفرش.
- حزم البطاريات: الجهد والسعة والمقاومة الداخلية ووظيفة BMS ومحتوى الملصق؛ انظر حزم البطاريات.
- اللوحات والكابلات: فحص بصري واستمرارية وجودة لحام على لوحات مُعيَّنة.
- الفلاتر: درجة الوسيط والأبعاد مقابل الرسم، مع فحوص كفاءة مُعيَّنة؛ انظر الفلاتر.
- القطع البلاستيكية: الأبعاد واللون والسطح مقابل العينة الذهبية.
الفحوص أثناء العملية
على الخط لكل محطة فحص قصير: عزم البراغي، وإجلاس الفلتر، ودوران بكرة الفرشاة، ووضع الملصق، وتوجيه الأسلاك بعيدًا عن الأجزاء المتحركة. ويعتمد أول قطعة في بداية كل وردية أو دفعة بمقارنة الوحدة الأولى بالعينة الذهبية. وتُنفَّذ اختبارات السلامة الكهربائية الروتينية - العزل واستمرارية الأرضي وتشغيل وظيفي - على كل وحدة، كما هو مشروح في عملية الإنتاج.
التفتيش النهائي وأخذ عينات AQL
يُجرى التفتيش النهائي على بضاعة منتهية ومعبأة قبل الشحن. يأتي حجم العينة من جدول أخذ عينات بحدود جودة القبول (AQL) الذي يحوّل حجم الدفعة ومستوى التفتيش إلى عدد الوحدات التي تُسحب وعدد العيوب المسموح قبولها. أما العيوب الحاسمة، كفشل سلامة أو ملصق قانوني مفقود، فتوضع عادة عند قبول صفر؛ وتُحدَّد حدود العيوب الكبرى والصغرى لكل برنامج. المستوى الأشد يكلّف أكثر ويعثر على أكثر؛ والألطف أرخص ويناسب المنتجات البسيطة المستقرة. والمستوى قرار يتخذه المشتري مع المكتب ويُكتب في الخطة.
البنود المقيسة
| البند | ما يُفحَص | أين يُجرى |
|---|---|---|
| الشفط وتدفق الهواء | قيمة الفوهة أو الحجرة المحكومة مقابل تقرير الطراز | النهائي، مُعيَّن |
| القدرة الداخلة | القدرة المقنَّنة مقابل الملصق والتفاوت | النهائي، مُعيَّن |
| الضوضاء | dB(A) على مسافة متر مقابل العينة المحفوظة | النهائي، مُعيَّن |
| زمن التشغيل والشحن | شحن كامل حتى الانقطاع في الوضع العادي؛ زمن الامتلاء | النهائي، مُعيَّن (لاسلكية) |
| سعة الغبار | حجم الخزان أو الكيس مقابل الرسم | أثناء العملية والنهائي |
| الإسقاط ومرونة الكابل | المتانة الميكانيكية للجسم والعصا والكابل | اختبار نمط زائد عينة نهائية |
| العزل | العزل واستمرارية الأرضي | كل وحدة |
| كفاءة الفلتر | كفاءة مُعيَّنة وفحص إحكام | عند الاستلام، مُعيَّن |
| المظهر | اللون، والخدوش، والطباعة، والفجوة، والشرش | أثناء العملية والنهائي |
| التغليف | المحتويات، والدليل، والملصق، والباركود، وإسقاط الكرتون | النهائي، مُعيَّن |
العينة الذهبية وضبط التغيير
العينة الذهبية هي الوحدة المعتمدة التي يقارن بها كل تفتيش. يوقعها المشتري وتُختم وتُحفظ لدى المصنع ولدى المكتب. وكل ما يغيّر المنتج بعد التوقيع، كمورد محرك جديد أو مصدر خلايا مختلف أو راتنج متغير أو فلتر مُراجَع، يعامَل كطلب تغيير. يجب أن يُخبر المصنع المكتب، ويُقيَّم التغيير لأثره على تقارير السلامة والأداء، ويوافق عليه المشتري كتابةً قبل دخوله الإنتاج. هذه القاعدة الواحدة تمنع معظم الاستبدالات الصامتة التي تجعل الدفعة الثانية تختلف عن الأولى.
وفي الخطوط اللاسلكية تستحق البطارية سطرًا خاصًا بها في الخطة. تُسجَّل دفعات الخلايا وتواريخ تجميع الحزم وإصدارات برمجية BMS بحيث يُمكن عزل مشكلة حزمة إلى دفعة لا إلى البرنامج كله.
السجل الذي يرافق الدفعة
تحمل كل دفعة مشحونة تقرير تفتيش يسمّي المعيار أو الجدول المستخدم، وحجم العينة، والنتائج بندًا ببند، والعيوب المكتشفة وتصنيفها، وصور الدفعة والكرتون، والقرار. وتُحفظ تقارير الاختبارات الروتينية بالدفعة أو الرقم التسلسلي بحيث يمكن تتبع مشكلة ميدانية إلى تاريخ إنتاج. وحيث تفشل دفعة، يقوم المصنع بالإصلاح أو الفرز ويُعاد تفتيش البنود الفاشلة؛ والمكتب لا يُفرِج عن دفعة لم تنجح. وتدعم السجلات نفسها تخطيط ما بعد البيع؛ انظر تخطيط ما بعد البيع.
تقع الخطة بجانب تدقيق المصنع ومسار الاعتماد. ولإعداد واحدة لخطك استخدم نموذج طلب العرض.