Ein Plan, kein Versprechen
Keine Prüfmethode kann zeigen, dass jedes Gerät eines Loses fehlerfrei ist, und der Desk behauptet das nicht. Was ein guter Plan leistet: die Wahrscheinlichkeit begrenzen, dass eine fehlerhafte Charge ausgeliefert wird, Fehler früh sichtbar machen und einen Nachweis hinterlassen, den beide Seiten lesen können. Jedes Programm erhält daher einen schriftlichen Qualitätsplan, aufgebaut aus der Spezifikation des Käufers, dem freigegebenen Referenzmuster und den Prüfberichten des Modells. Er listet die Kontrollen, die Stichprobengrößen, die Annahme- und Rückweisungsgrenzen und wer unterschreibt. Der Plan wird vor der Chargenbestellung bestätigt, und Änderungen brauchen schriftliche Zustimmung.
Wareneingangsteile
Die meisten späten Fehler beginnen in einem zugekauften Teil. Die Wareneingangsprüfung des Partnerwerks zieht je Los Stichproben der Teile, die Leistung und Sicherheit bestimmen.
- Motoren: Leerlaufdrehzahl und -strom, Lautstärke, Isolation und bei Bürstenmotoren Bürstenverschleiß.
- Akkupacks: Spannung, Kapazität, Innenwiderstand, BMS-Funktion und Etikettinhalt; siehe Akkupacks.
- Platinen und Kabel: Sichtprüfung, Durchgang und Lötqualität an Stichprobenplatinen.
- Filter: Medienklasse und Maße gegen Zeichnung, mit Stichproben zur Wirkungsgradprüfung; siehe Filter.
- Kunststoffteile: Maße, Farbe und Oberfläche gegen das Referenzmuster.
Prüfung in der Linie
An der Linie hat jeder Arbeitsplatz eine kurze Kontrolle: Schraubdrehmoment, Filtersitz, Bürstenwalzenlauf, Etikettenposition und Kabelverlauf weg von beweglichen Teilen. Die Erstmusterfreigabe zu Beginn jeder Schicht oder jedes Loses vergleicht das erste Gerät mit dem Referenzmuster. Serienmäßige elektrische Sicherheitsprüfungen - Hi-Pot, Schutzleiterdurchgang und ein Funktionslauf - laufen an jedem Gerät, wie in der Produktion beschrieben.
Endprüfung und AQL-Stichprobe
Die Endprüfung läuft an fertigen, verpackten Waren vor dem Versand. Die Stichprobengröße stammt aus einer AQL-Stichprobentabelle (Acceptable Quality Limit), die Losgröße und Prüfniveau in die Zahl der zu ziehenden Geräte und die Zahl der akzeptablen Fehler übersetzt. Kritische Fehler, etwa ein Sicherheitsversagen oder ein fehlendes gesetzlich vorgeschriebenes Etikett, werden normalerweise auf Null-Annahme gesetzt; Haupt- und Nebengrenzen werden je Programm festgelegt. Ein strengeres Niveau kostet mehr und findet mehr; ein lockeres Niveau ist günstiger und passt zu einfachen, stabilen Produkten. Das Niveau ist eine Entscheidung, die der Käufer mit dem Desk trifft, festgehalten im Plan.
Messposten
| Posten | Was geprüft wird | Wo er läuft |
|---|---|---|
| Saugkraft und Luftmenge | Düsen- oder Kammerwert gegen den Modellbericht | Ende, Stichprobe |
| Leistungsaufnahme | Nennleistung gegen Etikett und Toleranz | Ende, Stichprobe |
| Lautstärke | dB(A) auf einen Meter gegen das verwahrte Muster | Ende, Stichprobe |
| Laufzeit und Ladezeit | Volladung bis Abschaltung im Normalmodus; Zeit bis voll | Ende, Stichprobe (Akku) |
| Staubkapazität | Behälter- oder Beutelvolumen gegen Zeichnung | Linie und Ende |
| Falltest und Kabelbiegung | Mechanische Dauerfestigkeit von Körper, Rohr und Kabel | Typenprüfung plus Endstichprobe |
| Isolation | Hi-Pot und Schutzleiterdurchgang | Jedes Gerät |
| Filterwirkungsgrad | Stichprobe Wirkungsgrad und Dichtungsprüfung | Wareneingang, Stichprobe |
| Optik | Farbe, Kratzer, Druck, Spalt und Grat | Linie und Ende |
| Verpackung | Inhalt, Anleitung, Etikett, Barcode, Kartonfalltest | Ende, Stichprobe |
Referenzmuster und Änderungskontrolle
Das Referenzmuster ist das freigegebene Gerät, mit dem jede Inspektion vergleicht. Es wird vom Käufer unterschrieben, versiegelt und bei Werk und Desk verwahrt. Alles, was das Produkt nach der Freigabe verändert, etwa ein neuer Motorenlieferant, eine andere Zellenquelle, ein anderes Granulat oder ein überarbeiteter Filter, gilt als Änderungsantrag. Das Werk muss den Desk informieren, die Änderung wird auf Wirkung auf Sicherheitsberichte und Leistung geprüft, und der Käufer gibt sie schriftlich frei, bevor sie in die Produktion geht. Diese eine Regel verhindert die meisten stillen Substitutionen, durch die eine zweite Charge von der ersten abweicht.
Bei Akku-Linien verdient der Akku eine eigene Zeile im Plan. Zellenlose, Pack-Montagedaten und BMS-Firmwareversionen werden protokolliert, damit ein Pack-Problem auf ein Los eingrenzbar ist und nicht auf das ganze Programm.
Der Nachweis, der mit der Charge reist
Jede ausgelieferte Charge trägt einen Inspektionsbericht, der die verwendete Norm oder Tabelle, Stichprobengröße, Ergebnisse je Posten, gefundene Fehler und ihre Einstufung, Fotos der Charge und des Kartons und die Entscheidung nennt. Berichte der Serienprüfungen werden je Los oder Serialnummer aufbewahrt, damit sich ein Feldproblem auf ein Produktionsdatum zurückführen lässt. Fällt ein Los durch, bessert das Werk nach oder sortiert, und die beanstandeten Posten werden neu geprüft; der Desk gibt kein Los frei, das nicht bestanden hat. Dieselben Nachweise stützen die After-Sales-Planung; siehe After-Sales-Planung.
Der Plan steht neben dem Werksaudit und dem Zertifizierungsweg. Um einen für Ihre Linie aufzusetzen, nutzen Sie das Angebotsformular.