청소기 품질 관리

약속이 아니라 계획

어떤 검사 방법도 롯트 안의 모든 제품이 완벽함을 보여 주지 못하며, 데스크는 그렇게 주장하지 않습니다. 좋은 계획이 하는 일은 불량 롯트가 출하될 가능성을 줄이고, 결함을 일찍 드러내며, 양쪽이 모두 읽을 기록을 남기는 것입니다. 그래서 각 프로그램은 구매자 사양과 승인된 골든 샘플, 해당 모델의 시험 성적서에서 출발한 서면 품질 계획을 받습니다. 계획에는 점검 항목, 샘플 크기, 합격과 불합격 한계, 서명자가 적힙니다. 계획은 배치 발주 전에 확인하고, 변경에는 서면 합의가 필요합니다.

입고 부품

후반부 결함의 상당수는 구매 부품에서 시작됩니다. 협력 공장의 입고 검사는 성능과 안전을 결정하는 부품의 롯트마다 샘플을 뽑습니다.

• 모터: 무부하 회전수와 전류, 소음, 절연, 브러시 모터라면 브러시 마모입니다.
• 배터리 팩: 전압, 용량, 내부 저항, BMS 동작, 라벨 내용입니다. 배터리 팩을 참고하십시오.
• 보드와 케이블: 샘플 보드의 외관, 도통, 납땜 품질입니다.
• 필터: 도면 대비 여과 매체 등급과 치수, 샘플 효율 확인입니다. 필터를 참고하십시오.
• 플라스틱 부품: 골든 샘플 대비 치수, 색상, 표면입니다.

공정 중 점검

라인에서는 각 스테이션이 짧은 점검을 거칩니다. 나사 토크, 필터 착탄, 브러시 롤 회전, 라벨 위치, 움직이는 부품에서 떨어진 배선 경로입니다. 교대 또는 롯트 시작 때의 초품 승인은 첫 제품을 골든 샘플과 비교합니다. 하이팟, 접지 도통, 동작 구동으로 이루어지는 통상 전기 안전 시험은 생산 공정에서 설명한 대로 모든 대상에 걸립니다.

최종 검사와 AQL 샘플링

최종 검사는 출하 전에 포장이 끝난 완제품으로 거칩니다. 샘플 크기는 허용 품질 한계(AQL) 샘플링 표에서 나오며, 이 표는 롯트 크기와 검사 수준을 뽑을 제품 수와 받아들일 수 있는 결함 수로 바꿔 줍니다. 안전 불량이나 법정 라벨 누락 같은 중대 결함은 통상 수용 0으로 정하고, 중결함과 경결함 한계는 프로그램별로 정합니다. 엄격한 수준은 비용이 더 들고 더 많이 찾아내며, 느슨한 수준은 저렴하고 단순하고 안정적인 제품에 어울립니다. 수준은 구매자가 데스크와 함께 정하는 결정이며 계획에 기록됩니다.

측정 항목

골든 샘플과 변경 통제

골든 샘플은 모든 검사가 비교하는 승인된 제품입니다. 구매자가 서명하고 봉인되어 공장과 데스크가 각각 보관합니다. 서명 뒤 제품을 바꾸는 일, 예컨대 새 모터 공급사, 다른 셀 출처, 변경된 수지, 수정된 필터는 변경 요청으로 처리합니다. 공장은 데스크에 통보해야 하고, 변경이 안전 성적서와 성능에 미치는 영향을 평가한 뒤 구매자가 서면으로 승인해야 생산에 들어갑니다. 이 한 가지 규칙이 첫 배치와 둘째 배치가 달라지게 만드는 조용한 대체의 대부분을 막습니다.

무선 라인은 배터리가 계획에서 자기 항목을 가질 만합니다. 셀 롯트, 팩 조립 날짜, BMS 펌웨어 버전을 기록해 두면 팩 문제를 프로그램 전반이 아니라 롯트 단위로 좁힐 수 있습니다.

롯트와 함께 나가는 기록

출하 롯트마다 사용한 기준이나 표, 샘플 크기, 항목별 결과, 발견된 결함과 그 분류, 롯트와 골판지 사진, 판정을 적은 검사 보고서가 따라갑니다. 통상 시험 보고서는 롯트 또는 시리얼 번호별로 보관되어 현장 문제를 생산 날짜까지 거슬러 올릴 수 있습니다. 롯트가 불합격하면 공장이 재작업 또는 선별하고 해당 항목을 다시 검사합니다. 데스크는 통과하지 않은 롯트를 출하하지 않습니다. 같은 기록이 A/S 계획의 근거가 됩니다. A/S 계획을 참고하십시오.

계획은 공장 실사와 인증 경로와 나란히 놓입니다. 라인에 맞는 계획을 세우려면 견적 양식을 이용하십시오.