План, а не обещание
Ни один метод инспекции не может показать, что каждая единица в партии безупречна, и площадка этого не утверждает. Хороший план ограничивает шанс отгрузки дефектной партии, делает дефекты видимыми рано и оставляет запись, которую обе стороны могут прочитать. Поэтому каждой программе достается письменный план качества, собранный из спецификации покупателя, одобренного золотого образца и протоколов испытаний модели. В нем перечислены проверки, размеры выборок, пределы приемки и отбраковки и кто подписывает. План подтверждается до партионного заказа, изменения требуют письменного согласия.
Входные детали
Большинство поздних дефектов начинаются в закупленной детали. Входной контроль на партнерском заводе отбирает образцы из каждой партии деталей, решающих характеристики и безопасность.
- Двигатели: скорость и ток без нагрузки, шум, изоляция, а для коллекторных двигателей износ щеток.
- Батарейные блоки: напряжение, емкость, внутреннее сопротивление, функция BMS и содержание этикетки; см. аккумуляторные блоки.
- Платы и кабели: внешний вид, целостность цепей и качество пайки на отобранных платах.
- Фильтры: класс материала и размеры против чертежа, с выборочной проверкой эффективности; см. фильтры.
- Пластиковые детали: размеры, цвет и поверхность против золотого образца.
Пооперационные проверки
На линии у каждого рабочего места короткая проверка: момент винтов, посадка фильтра, вращение щеточного вала, положение этикетки и разводка проводов вдали от подвижных частей. Приемка первой детали в начале каждой смены или партии сравнивает первую единицу с золотым образцом. Плановые электрические испытания безопасности — hi-pot, целостность заземления и функциональный прогон — проводятся на каждой единице, как описано в разделе производственный процесс.
Финальная инспекция и выборка AQL
Финальная инспекция проводится на готовых упакованных товарах до отгрузки. Размер выборки берется из таблиц выборочного контроля по предельному уровню качества (AQL), который переводит размер партии и уровень контроля в число отбираемых единиц и число допустимых дефектов. Критические дефекты, например отказ безопасности или отсутствие обязательной по закону этикетки, обычно устанавливаются с нулевой приемкой; пределы значительных и малозначительных дефектов задаются по программе. Более строгий уровень стоит дороже и находит больше; более мягкий дешевле и подходит простым стабильным изделиям. Уровень — решение покупателя вместе с площадкой, вносимое в план письменно.
Измеряемые позиции
| Позиция | Что проверяется | Где проводится |
|---|---|---|
| Всасывание и поток | Значение на насадке или в герметичной камере против отчета модели | Финал, выборочно |
| Потребляемая мощность | Номинальная мощность против этикетки и допуска | Финал, выборочно |
| Шум | dB(A) на одном метре против хранимого образца | Финал, выборочно |
| Время работы и заряда | Полный заряд до отсечки в обычном режиме; время до полного | Финал, выборочно (беспроводные) |
| Пылеемкость | Объем бака или мешка против чертежа | Пооперационно и на финале |
| Падение и изгиб шнура | Механическая долговечность корпуса, трубы и шнура | Типовое испытание плюс финальная выборка |
| Изоляция | Hi-pot и целостность заземления | Каждая единица |
| Эффективность фильтра | Выборочная эффективность и проверка герметичности | На входе, выборочно |
| Внешний вид | Цвет, царапины, печать, зазоры и облой | Пооперационно и на финале |
| Упаковка | Комплектация, инструкция, этикетка, штрихкод, падение короба | Финал, выборочно |
Золотой образец и управление изменениями
Золотой образец — одобренная единица, с которой сравнивается каждая инспекция. Он подписывается покупателем, опечатывается и хранится на заводе и у площадки. Все, что меняет продукт после подписания, — новый поставщик двигателя, другой источник ячеек, измененная смола или переработанный фильтр — оформляется как запрос на изменение. Завод обязан уведомить площадку, изменение оценивается по влиянию на протоколы безопасности и характеристики, и покупатель письменно одобряет его до входа в производство. Это одно правило предотвращает большинство тихих подмен, из-за которых вторая партия отличается от первой.
Для беспроводных линеек батарея заслуживает отдельной строки в плане. Партии ячеек, даты сборки блоков и версии прошивки BMS фиксируются, чтобы проблема блока локализовалась до партии, а не до всей программы.
Запись, уходящая с партией
Каждая отгруженная партия несет отчет инспекции, в котором названы стандарт или таблица, размер выборки, результаты по позициям, найденные дефекты и их классификация, фотографии партии и короба и решение. Записи плановых испытаний ведутся по партии или серийному номеру, чтобы проблему в поле можно было проследить до даты производства. Если партия не прошла, завод дорабатывает или сортирует, и забракованные позиции инспектируются заново; площадка не выпускает партию, которая не прошла. Те же записи поддерживают планирование постпродажного сервиса; см. планирование постпродажного сервиса.
План дополняет аудит завода и путь сертификации. Чтобы завести его для своей линейки, используйте форму запроса.