실사의 목적
공장 실사는 세 가지 질문에 답합니다. 이곳이 실제로 등록된 제조사인지, 브리프의 제품을 만들 수 있는지, 주문이 요구하는 물량과 기간에 맞춰 만들 수 있는지입니다. 웹사이트나 전시회 카탈로그는 어느 것에도 답하지 못합니다. 청소기 소싱의 위험은 구체적입니다. 공장인 것처럼 꾸민 무역회사, 조립은 하지만 모터를 검증되지 않은 곳에서 사들이는 공장, 샘플 라인은 좋아도 대량 생산을 반복할 능력이 없는 공장이 그것입니다. 실사는 돈이 움직이기 전에 이런 문제를 찾기 위해 존재합니다.
Vaculent는 공장이 아니라 소싱 데스크입니다. 이 페이지의 모든 내용은 협력 공장을 확인하는 방식을 설명하며, 모든 확인 사항은 구매자의 특정 라인에 맞춰 프로젝트별로 검증합니다. 아직 실사하지 않은 공장에 대한 언급은 어디에도 없습니다.
첫째 층위: 서류
서류는 비용이 들지 않고 약한 후보를 일찍 걸러 주기 때문에 가장 먼저 확인합니다.
- 사업자 등록. 등록된 영업 범위에 가정용 또는 상업용 가전 제조가 포함되어야 하고, 등록 주소가 방문하는 현장과 일치해야 합니다.
- ISO 9001. 인증서와 그 범위, 만료일, 발급 기관을 확인합니다. 인증서는 시스템이 존재함을 보여 줄 뿐이며, 실사는 그 시스템이 실제로 쓰이는 증거를 찾습니다.
- 사회적 책임. 공장이 보유한 BSCI 또는 SMETA 보고서는 날짜, 범위, 미해결 지적 사항을 중심으로 읽습니다. 유통사 구매자는 이를 요구하는 경우가 많지만 보유하지 않은 중소 공장도 많으며, 부재는 숨기지 않고 기록합니다.
- 시험 성적서. 유사 모델의 기존 성적서, 예컨대 IEC/EN 60335-2-2에 대한 성적서와 배터리 성적서는 모델, 날짜, 발급 시험기관을 확인합니다.
- 수출 이력. 관세 등록과 대상 시장에서의 경험입니다.
둘째 층위: 생산 역량
생산 역량은 공장이 자기 공장 안에서, 또는 명시되고 확인된 파트너를 통해 실제로 해낼 수 있는 일입니다.
- 사출 성형. 보유 장비 범위, 금형 작업장 또는 금형 협력사, 금형 유지보수 기록입니다. 하우징과 빈이 제품의 외관과 밀봉을 좌우합니다.
- 모터 공급. 모터를 자체 생산하는지 외부 조달인지, 공급자가 누구인지, 입고 시험은 어떻게 하는지입니다. 유선 라인은 EU 모터 수명 요건 때문에 이를 일찍 물어야 합니다. 청소기 모터를 참고하십시오.
- 배터리 공급. 셀 출처, 팩 조립, BMS 설계, UN 38.3과 IEC 62133-2 성적서입니다. 배터리 팩을 참고하십시오.
- 조립 라인. 라인 배치, 지그, 택트, 토크 공구, 추적성 라벨입니다.
- 시험실. 라인 위의 하이팟 시험기와 접지 도통 시험기, 풍량과 흡입 벤치, 소음실 또는 준 무반사 공간, 그리고 무선 라인용 동작 시간과 충전 리그입니다. 장비 목록보다 교정 기록이 더 중요합니다.
셋째 층위: 생산 능력과 하도급
생산 능력은 공장의 최고 실적 달월이 아니라 주문 기준으로 확인합니다. 데스크는 현재 라인 수, 교대 편성, 같은 주에 걸린 기존 주문, 그리고 스톡, 프라이빗 라벨, ODM 프로그램 각각의 납기를 묻습니다. 하도급이 가장 큰 숨은 변수입니다. 도장, 패드 인쇄, PCB 조립, 골판지 인쇄처럼 통상 외부로 맡기는 공정이 있습니다. 공장이 하도급처를 밝히고 입고 검사를 통제하며 데스크가 작업을 볼 수 있게 한다면 받아들일 수 있습니다. 최종 조립이나 시험이 아무도 실사하지 않은 현장으로 조용히 옮겨진다면 받아들일 수 없습니다.
실사 체크리스트
| 영역 | 확인 항목 | 통상적 지적 사항 |
|---|---|---|
| 법적 사항 | 등록 범위, 주소, 수출 등록 | 주소나 범위가 현장과 다름 |
| 품질 시스템 | ISO 9001 인증서와 실제 사용 | 인증서는 유효하지만 기록이 빈약 |
| 사회적 책임 | 보유 시 BSCI 또는 SMETA 보고서 | 미해정 시정 조치 |
| 성형 | 장비, 금형, 유지보수 | 통제 없이 금형 외부 위탁 |
| 모터와 배터리 | 출처, 입고 시험, 성적서 | 다른 모델의 성적서 |
| 조립 | 라인, 지그, 추적성 | 제품에 롯트 라벨 없음 |
| 시험실 | 하이팟, 풍량, 소음, 동작 시간, 교정 | 교정 유효기간 만료 |
| 생산 능력 | 라인, 교대, 예약 주문 | 주문이 성수기와 겹침 |
| 하도급 | 명시된 공정과 공급자 | 조립이나 시험 외부 위탁 |
실사 이후
- 데스크는 라인과 시험 벤치 사진과 함께 확인한 내용을 정리하고 각 항목을 검증 완료, 진행 중, 해당 없음으로 표시합니다.
- 진행 중인 항목에는 시정 조치와 기한을 붙입니다. 중대 항목을 닫지 못하는 공장은 후보에서 제외합니다.
- 구매자는 요약을 받고 샘플 발주 여부를 결정합니다.
- 프로그램의 품질 계획을 합의합니다. 품질 관리와 시험과 검사를 참고하십시오.
직접 방문하려는 수입업체는 공장 실사 체크리스트를 활용할 수 있습니다. 프로그램을 시작하려면 견적 양식을 이용하십시오.