À quoi sert l’audit
Un audit d’usine répond à trois questions : s’agit-il d’un véritable fabricant enregistré, peut-il fabriquer le produit du brief, et peut-il le fabriquer dans le volume et le délai que la commande exige. Un site web ou un catalogue de salon n’y répond pas. Dans le sourcing d’aspirateurs, les risques sont précis : une société de négoce qui se présente comme une usine, une usine qui injecte et assemble mais achète son moteur à une source non testée, ou une usine avec une belle ligne d’échantillons et aucune capacité de la répéter à l’échelle des lots. L’audit existe pour détecter cela avant que l’argent ne bouge.
Vaculent est un bureau de sourcing, pas une usine. Tout ce qui est décrit sur cette page explique comment les usines partenaires sont vérifiées, et chaque constat est vérifié par projet pour la ligne précise de l’acheteur. Rien ici ne vaut déclaration sur une usine qui n’a pas encore été auditée.
Niveau un : les documents
Les papiers sont vérifiés en premier parce qu’ils ne coûtent rien et éliminent tôt les candidats faibles.
- Licence commerciale. Le périmètre enregistré doit inclure la fabrication d’appareils ménagers ou commerciaux, et l’adresse enregistrée doit correspondre au site visité.
- ISO 9001. Le certificat, son périmètre, son échéance et l’organisme certificateur sont vérifiés. Un certificat montre qu’un système existe ; l’audit cherche la preuve qu’il est utilisé.
- Conformité sociale. Les rapports BSCI ou SMETA, lorsque l’usine les détient, sont lus pour la date, le périmètre et les non-conformités ouvertes. Les acheteurs de la distribution les exigent souvent ; beaucoup d’usines plus petites ne les détiennent pas, et l’absence est notée plutôt que cachée.
- Rapports d’essai. Les rapports existants pour des modèles comparables, par exemple selon IEC/EN 60335-2-2, et tout rapport batterie, sont vérifiés pour le modèle, la date et le laboratoire émetteur.
- Historique d’exportation. Enregistrement douanier et expérience sur le marché cible.
Niveau deux : les capacités
La capacité technique est ce que l’usine sait réellement faire dans ses propres murs ou via des partenaires nommés et vérifiés.
- Injection plastique. Parc de machines, mouliste interne ou fournisseur de moules, et registres d’entretien des moules, car les boîtiers et les bacs portent le look et l’étanchéité du produit.
- Approvisionnement moteurs. Le moteur est-il fabriqué en interne ou acheté, auprès de qui, et quel contrôle à réception. Pour les lignes filaires, l’exigence européenne de durée de vie du moteur est une raison de demander tôt ; voir les moteurs d’aspirateur.
- Approvisionnement batteries. Source des cellules, assemblage des packs, conception du BMS et rapports UN 38.3 et IEC 62133-2 ; voir les packs batterie.
- Lignes d’assemblage. Implantation des lignes, gabarits, cadence, outillage de serrage et étiquettes de traçabilité.
- Laboratoire d’essais. Un testeur hi-pot et un testeur de continuité de terre sur la ligne, un banc débit d’air et aspiration, une chambre acoustique ou un coin semi-anéchoïque, et des bancs d’autonomie et de charge pour les lignes sans fil. Les registres d’étalonnage comptent plus que la liste des équipements.
Niveau trois : cadences et sous-traitance
La capacité de production est évaluée par rapport à la commande, pas par rapport au meilleur mois de l’usine. Le bureau demande le nombre de lignes en cours, les équipes, les commandes déjà prises sur les mêmes semaines et le délai de l’usine pour les programmes de référence catalogue, marque distributeur et ODM. La sous-traitance est la variable cachée la plus importante. Certains procédés sont régulièrement externalisés, comme la peinture, la tampographie, l’assemblage de cartes ou l’impression des cartons. C’est acceptable lorsque l’usine nomme le sous-traitant, contrôle le contrôle à réception et laisse le bureau voir le travail. Ce n’est pas acceptable lorsque l’assemblage final ou les essais déménagent en silence vers un site que personne n’a audité.
Checklist d’audit
| Domaine | Ce qui est vérifié | Constat typique |
|---|---|---|
| Juridique | Périmètre de licence, adresse, enregistrement export | Adresse ou périmètre différent du site |
| Système qualité | Certificat ISO 9001 et son usage | Certificat en cours mais registres maigres |
| Social | Rapport BSCI ou SMETA si détenu | Actions correctives ouvertes |
| Moulage | Machines, moules, entretien | Moules externalisés sans contrôle |
| Moteur et batterie | Source, contrôle à réception, rapports | Rapports pour un autre modèle |
| Assemblage | Lignes, gabarits, traçabilité | Pas d’étiquette de lot sur les unités |
| Laboratoire | Hi-pot, débit d’air, bruit, autonomie, étalonnage | Étalonnage périmé |
| Capacité | Lignes, équipes, commandes réservées | Commande chevauchant une haute saison |
| Sous-traitance | Procédés et fournisseurs nommés | Assemblage ou essais externalisés |
Après l’audit
- Le bureau rédige ce qui a été observé, avec photos des lignes et des bancs d’essai, et marque chaque point comme vérifié, ouvert ou non applicable.
- Les points ouverts reçoivent une action corrective et une date ; une usine qui ne peut pas clore un point critique est retirée de la présélection.
- L’acheteur reçoit la synthèse et décide de la commande d’échantillons.
- Le plan qualité du programme est arrêté ; voir le contrôle qualité et les essais et inspections.
Les importateurs qui veulent mener leur propre visite peuvent utiliser la checklist d’audit d’usine. Pour lancer un programme, utilisez le formulaire de devis.