掃除機の工場監査

監査の目的

工場監査は三つの問いに答えます。これは実在の登録済みメーカーか、ブリーフの製品を作れるか、注文に必要な数量と期間で作れるか。ウェブサイトや見本市のカタログはどれにも答えません。掃除機の調達でのリスクは具体的です。工場を装う商社、成形と組立はできてもモーターを未検証の供給源から購入する工場、立派なサンプルラインを持ちながらロット規模で再現する能力のない工場。監査は、資金が動く前にこれらを見つけるために存在します。

Vaculentは調達デスクであり、工場ではありません。このページの内容はパートナー工場をどのように確認するかを説明するもので、所見はすべてプログラムに名指しされた工場についてプロジェクトごとに検証されます。まだ監査していない工場についての記述はここにありません。

第一層：書類

書類は最初に確認します。費用がかからず、弱い候補を早く排除できるからです。

• 営業ライセンス。 登記範囲に家庭用または業務用家電の製造が含まれ、登記住所が訪問した敷地と一致しなければなりません。
• ISO 9001。 証明書、その適用範囲、有効期限、発行機関を確認します。証明書は仕組みの存在を示すにすぎず、監査はそれが使われている証拠を探します。
• 社会的コンプライアンス。 工場が保有する場合、BSCIまたはSMETA報告書を日付、範囲、未解決の指摘について読みます。小売バイヤーはしばしば求めます。多くの小規模工場は保有しておらず、その欠如は隠さず記録します。
• 試験報告書。 類似モデルの既存報告書、たとえばIEC/EN 60335-2-2向けのものやバッテリー報告書を、モデル、日付、発行試験所について確認します。
• 輸出実績。 税関登録と対象市場での経験。

第二層：設備能力

設備能力とは、自社の屋根の下で、または名指しした確認済みパートナーを通じて、工場が実際にできることです。

• 射出成形。 機種の範囲、金型工場または金型サプライヤー、金型保守記録。筐体とダストボックスが製品の外観と気密を担うためです。
• モーター供給。 モーターを内製するか購入するか、サプライヤー、受入試験。コード式ラインではEUのモーター寿命要件が早めに尋ねる理由になります。掃除機モーターをご覧ください。
• バッテリー供給。 セルの供給源、パック組立、BMS設計、UN 38.3とIEC 62133-2の報告書。バッテリーパックをご覧ください。
• 組立ライン。 ライン配置、ジグ、タクト、トルク管理工具、トレーサビリティラベル。
• 試験室。 ライン上のハイポット試験器とアース導通試験器、風量・吸引力試験台、防音室または準無響コーナー、コードレスライン用の稼働時間と充電の試験設備。設備リストよりも校正記録が重要です。

第三層：生産能力と外注

生産能力は、工場の最良月ではなく注文に照らして確認します。デスクは現在のライン数、交代制、同じ週の既存注文、参照する在庫モデル、プライベートブランド、ODMプログラムのリードタイムを尋ねます。外注は最大の隠れた変数です。塗装、パッド印刷、PCB組立、段ボール印刷など、日常的に外部化される工程があります。工場が外注先を名指しし、受入検査を管理し、デスクが作業を見ることを許すなら、それは認められます。最終組立や試験が、誰も監査していない敷地へ静かに移るなら、認められません。

監査チェックリスト

監査の後

1. デスクはラインと試験台の写真とともに目にしたものを文書化し、各項目を検証済み、未解決、適用外として印を付けます。
2. 未解決項目には是正措置と期日を与えます。重大項目を解決できない工場は候補リストから外れます。
3. バイヤー様は要約を受け取り、サンプル発注を判断します。
4. プログラムの品質計画を合意します。品質管理と試験と検品をご覧ください。

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