掃除機のダストバッグとダストボックス

バッグ、ボックス、ドック

掃除機は汚れを3つの方法で溜めます。バッグは交換する消耗品の中でほこりをろ過して蓄えます。サイクロンボックスは遠心で空気からほこりを分離し、ユーザーが捨てるカップに溜めます。ドックバッグは、ロボットやスティックが充電ステーションで排出するものを受け止めます。バッグ式は欧州のキャニスターでは今も標準で、ほこりが閉じ込められるためです。バッグレスは北米のアップライトと、ほぼすべてのコードレススティックで主流です。トレードオフはバッグ式とバッグレスの比較を、容量の読み方はダスト容量とゴミ捨てをご覧ください。

機械を販売するブランドにとって、バッグは繰り返し売れる部品です。売れた1台のキャニスターはバッグの顧客になるため、1袋あたりの利益よりも、適切な袋の構成と安定供給が重要になります。

バッグの材料

層数とバッグの面積が、満袋に近づくにつれて風量が落ちる速さを決めます。自動で閉じるカラーフラップのあるバッグは、取り出しの際にほこりを閉じ込めます。バイヤーが最初に気づく点です。バッグ素材にろ過等級を表記する場合は、等級の報告書が機械内のフィルターではなく、その素材を覆っていなければなりません。

カードに載る6つの部品

• ダストバッグ。容量、層数、縫い目、ハウジングに合う形状です。溶着の縫い目は接着より持ちます。
• 取り付けカラー。吸い口に合うボール紙または樹脂のリングです。ハウジングに対して密閉が要ります。穴の位置とフラップを確認します。
• サイクロンボックス。サイクロンインサートとメッシュ付きの透明なPCまたはABSのカップです。肉厚と透明度が落下強度と外観を決めます。
• フタとシール。シールはフタからのほこりの漏れを止めます。フォームのシールは経年で圧縮されるため試験します。
• ドックバッグ。フラップ付きの大きめのバッグです。ドックの吸い口への適合が最重要です。
• ラッチ。バネ式またはスライド式の機構です。弱いラッチはボックスで最もよくある故障で、サイクル試験します。

適合と互換バッグの取引

特定モデルのバッグは、機械のブランドと互換メーカーの双方から売られます。互換バッグは、カラーの穴の位置と直径、バッグの容量、吸い口の形状を狭い公差で合わせなければ密封できません。交換バッグの取引に入るブランドは、適合が製品の全てだと心得てください。緩いカラーはほこりの漏れを生み、顧客はそれを機械のせいにします。一般的な解決策は、工場と署名する図面、実機でのサンプル試験、包装に印刷する対応機種一覧です。予備フィルター付きの3-5枚パックは小売でよくある構成で、印刷中敷きを入れた無地の外箱が経済的な出発点です。

衛生、ゴミ捨て、フィルター寿命

ほこりをどう捕らえるかと同じだけ、どう捨てるかが使い勝手を左右します。バッグは汚れを密閉したまま取り外せるため、ほこりがユーザーの周りに舞いません。ボックスは手でゴミ容器に空けるため、底フラップの設計が悪いとほこりが飛び散ります。ボックスは洗って乾かす必要もあり、メッシュとサイクロンインサートは工具なしで外せるほうが良いものです。ドックバッグは、頻繁に捨てたくないユーザーに向きます。満袋のバッグやボックスは抵抗を上げ風量を下げるため、取扱説明書には交換と空ける時期を書きます。ボックスの満量表示と、外箱への予備パックの同梱はサービス連絡を減らします。バッグやボックスの下流にあるフィルターは、容器を時期どおりに替えるほど長持ちするため、多くのプログラムはバッグとフィルターを1つのメンテナンスキットとして売っています。

調達の流れ

1. 機種名、現物のバッグまたはボックス、目標のパック構成をお送りください。
2. 当デスクが提携工場に打抜きサンプル、素材の説明、適合試験を依頼します。
3. 実機で、密閉、バッグを満袋にした状態の風量、引裂き強度を確認します。
4. ボックスは、ラッチのサイクル、落下、フタのシールを試験し、図面を承認します。
5. ロット検査と包装を取り決めてから発注します。

バッグとボックスは1バリエーションあたり千単位で数えます。MOQとリードタイムをご覧ください。対応機種一覧は見積依頼フォームからお送りください。これらの部品はキャニスターとアップライトラインに使われ、多くの補修部品レンジではフィルターの隣に並びます。